Ve světě výroby a zpracování materiálů jsou plechové zařízení základní technologií. Tato kategorie zahrnuje širokou škálu strojů určených pro výrobu, manipulaci a konečnou úpravu plošných materiálů, od plastů a kovů až po kompozity. Ať už jste v balení, stavebnictví, automobilovém nebo spotřebním zboží, rozumíte možnostem a specifikacím moderníhoListové vybaveníje zásadní pro optimalizaci vaší výrobní linky, zajištění kvality produktů a udržení konkurenční výhody. Tato příručka poskytuje podrobný pohled na technické parametry, provozní principy a klíčové aspekty pro výběr správného strojního zařízení pro vaše potřeby.
Náš sortimentListové vybaveníje navržen pro přesnost, odolnost a vysoký výkon. Níže je uveden podrobný rozpis standardních dostupných modelů.
Komponent | Specifikace | Materiál / Technologie | Funkce |
---|---|---|---|
Šroub extrudéru | Průměr: 90mm - 150mm; Poměr L/D: 32:1 - 36:1 | Nitridovaná legovaná ocel / bimetalická podšívka | Taví, míchá a stlačuje surový polymer. |
Role kalendáře | Průměr: 400mm - 600mm; 3 nebo 4 role | Chlazená litina s tvrdým chromováním | Formuje roztavený plast do plátu přesné tloušťky. |
Odtahová jednotka | Proměnná rychlost, pogumované tažné válce | Pohon AC servomotoru | Vytahuje arch z kalandru řízenou rychlostí. |
Řezací systém | Létající nůž nebo řezačka gilotiny | Programmable Logic Controller (PLC) | Rozřeže souvislý list na určité délky. |
Natahovací jednotka | Maximální průměr role: 1500 mm; Kontrola napětí | DC nebo AC motor s pneumatickým upínáním jádra | Navíjí hotový arch na role pro skladování nebo přepravu. |
Jaká je typická dodací lhůta pro dodávku a instalaci nové linky na výrobu plechů?
Doba realizace se liší v závislosti na složitosti modelu a přizpůsobení. U standardních modelů trvá dodání obvykle 8-12 týdnů po potvrzení objednávky. Instalace a uvedení do provozu naším technickým týmem vyžadují další 1-2 týdny na místě za předpokladu, že je zařízení připraveno s nezbytným základem a inženýrskými sítěmi.
Dokáže vaše plechové zařízení zpracovat recyklované materiály?
Ano, naše stroje jsou navrženy pro zpracování směsi původních a recyklovaných materiálů. Doporučujeme řadu SE-3500 a vyšší pro konzistentní zpracování recyklovaného obsahu, protože se vyznačují vylepšeným šnekovým designem a filtračními systémy pro zvládnutí potenciální kontaminace a kolísání viskozity.
Jak se kontroluje a udržuje tloušťka plechu?
Tloušťka plechu je přesně řízena kombinací faktorů. Mezera mezi válci kalandru je mikrometricky nastavena. To v kombinaci s konstantní rychlostí vytahování z odtahové jednotky a stabilním tlakem taveniny z extrudéru zajišťuje rovnoměrnou tloušťku po celé šířce plechu. Monitorování v reálném čase prostřednictvím beta nebo laserových měřidel lze integrovat pro řízení v uzavřené smyčce.
Jaký druh plánu údržby je vyžadován pro optimální výkon?
Důležitý je plán proaktivní údržby. Denní kontroly zahrnují čištění krmných hrdel a kontrolu ohřívačů. Týdenní úkoly zahrnují kontrolu hladiny oleje v převodovce a napnutí řemene. Důkladnější údržba včetně kontroly šneku a sudu by měla být prováděna každých 3-6 měsíců nebo po zpracování 500-1000 tun materiálu, v závislosti na abrazivitě polymeru.
Jaký je profil spotřeby energie těchto strojů?
Spotřebu energie primárně řídí hlavní hnací motor a systémy vytápění/chlazení. Například model SE-3500 střední třídy má připojenou zátěž přibližně 180 kW. Skutečná spotřeba závisí na zpracovávaném materiálu a rychlosti výroby. Mnoho našich novějších modelů je vybaveno energeticky účinnými střídavými pohony a optimalizovanými topnými zónami pro snížení celkové kWh na kilogram výkonu.
Poskytujete školení pro naše operátory?
Komplexní školení je standardní součástí našich služeb. Poskytujeme podrobné provozní manuály, školení na místě při uvádění do provozu až pro 3 vaše operátory a vzdálenou podporu. Školení zahrnuje obsluhu stroje, základní odstraňování problémů, bezpečnostní postupy a běžné úkoly údržby.
Dokáže stroj vyrábět vícevrstvé nebo koextrudované plechy?
Naše standardní modely jsou pro výrobu jednovrstvých plechů. Nabízíme však specializované koextruzní linky, které kombinují dva nebo více extruderů s vícenásobnou matricí. To umožňuje výrobu vrstvených plechů s různými materiály, jako je recyklované jádro s povrchovými vrstvami z původního materiálu, pro specifické bariérové nebo estetické vlastnosti.
Jaké bezpečnostní prvky jsou součástí návrhu?
Bezpečnost je prvořadá. Naše stroje obsahují tlačítka nouzového zastavení na více místech, propojené bezpečnostní kryty, které při otevření stroj vypnou, ochranu motorů a topných těles proti přehřátí a detekci elektrických poruch. Dodržujeme mezinárodní bezpečnostní normy, jako je CE, abychom zajistili bezpečné pracovní prostředí.
Profesionální výrobce 2,4m pásové vytlačovací linky na odstraňování hnoje | Poskytování klíčového vybavení pro moderní chov drůbeže a dobytka V moderních farmách s intenzivním chovem dobytka (drůbeže a prasat) jsou automatizované systémy odstraňování hnoje zásadní pro zajištění dobrých životních podmínek zvířat, zlepšení hygieny prostředí a zvýšení provozní efektivity. Vysoce kvalitní pásy na hnůj jsou klíčovou součástí těchto systémů. Naše 2,4metrová linka na vytlačování pásů na hnůj je speciálně navržena pro výrobu těchto širokých, vysoce pevných PP (polypropylen) nebo PE (polyetylenových) desek.
Přečtěte si víceOdeslat dotazTPE/TPO Waterstop Production Line vyrábí čínský výrobce Oriental Star. Jsme dodavatelem automatizovaných vytlačovacích linek se specializací na vysoce výkonná zařízení. Vítejte u nákupu! Toto automatické zařízení pro vytlačování vodotěsných pásů zajišťuje přesné rozměry, stálou hustotu a vynikající vodotěsné vlastnosti. Jako specializovaný výrobce těsnicích pásů TPE/TPO poskytujeme řešení na klíč včetně podpory formulace surovin a zakázkového návrhu forem pro různé profily.
Přečtěte si víceOdeslat dotazVybavení protiskluzových podložek TPE-1000mm autokoberce: Zařízení se skládá především z jednošnekového extrudéru, tříválcového kalandru, 6metrového chladicího držáku, gumového válečkového trakčního stroje, stříhacího stroje a zařízení dopravníkového pásu.
Přečtěte si víceOdeslat dotazZařízení pro výrobu těsnicích pásů na výrobu netkaných kompozitních koextruzí s jedním šroubem TPE využívá vysoce účinnou technologii extruze k výrobě vysoce pevných těsnicích pásů z polyesteru (PET) odolných proti korozi pro hydroizolaci v hydraulických, tunelových a jiných inženýrských projektech. Zařízení zajišťuje přesné rozměry a vynikající těsnicí výkon s automatizovaným řízením, které podporuje zakázkovou výrobu.
Přečtěte si víceOdeslat dotazVýrobní linka na výrobu PVC profilů One-out-two pro chov hospodářských zvířat nejen zlepšuje efektivitu systémů zásobování vodou v živočišné výrobě, ale také snižuje provozní náklady. Jeho vysoká účinnost a spolehlivost z něj činí ideální volbu pro chovy hospodářských zvířat, které chtějí modernizovat své systémy zásobování vodou.
Přečtěte si víceOdeslat dotazVýrobní linka na výrobu těsnicích pásů s koextruzí a netkanou textilií z TPE + netkané textilie využívá koextruzi ke spojení jádra TPE s vrstvou netkané textilie, čímž se vytvářejí flexibilní a odolné těsnicí pásy pro betonové spoje. Tento proces zajišťuje vysoce kvalitní a konzistentní výstup, ideální pro stavební aplikace vyžadující spolehlivou hydroizolaci.
Přečtěte si víceOdeslat dotaz