Čína Listové vybavení Výrobci, dodavatelé, továrna

Vše oListové vybavení: Komplexní průvodce

Ve světě výroby a zpracování materiálů jsou plechové zařízení základní technologií. Tato kategorie zahrnuje širokou škálu strojů určených pro výrobu, manipulaci a konečnou úpravu plošných materiálů, od plastů a kovů až po kompozity. Ať už jste v balení, stavebnictví, automobilovém nebo spotřebním zboží, rozumíte možnostem a specifikacím moderníhoListové vybaveníje zásadní pro optimalizaci vaší výrobní linky, zajištění kvality produktů a udržení konkurenční výhody. Tato příručka poskytuje podrobný pohled na technické parametry, provozní principy a klíčové aspekty pro výběr správného strojního zařízení pro vaše potřeby.

Základní specifikace produktu a technická data

Náš sortimentListové vybaveníje navržen pro přesnost, odolnost a vysoký výkon. Níže je uveden podrobný rozpis standardních dostupných modelů.

Seznam technických parametrů

• Označení modelu:Řada SE-2000, SE-3500, SE-5000, SE-7000
• Primární funkce:Vytlačování a kalandrování termoplastových desek.
• Použitelné materiály:ABS, PP, PE, PS, PVC a další technické plasty.
• Rozsah šířky listu:1000 mm až 2500 mm (nastavitelné podle modelu).
• Rozsah tloušťky plechu:0,3 mm až 12,0 mm.
• Výrobní kapacita:200 kg/hod až 1500 kg/hod.
• Výkon motoru hlavního pohonu:55 kW až 250 kW.
• Topné zóny:5 až 8 zón na válci extrudéru.
• Systém chlazení:Víceválcové chlazení s cirkulací vody pro přesnou regulaci teploty.
• Řídicí systém:PLC s rozhraním dotykové obrazovky HMI pro automatizovaný provoz.
• Požadavek na napětí:380V/415V, 3 fáze, 50/60 Hz.
• Celkové rozměry (DxŠxV):Přibližně 12 m x 4 m x 3 m (liší se podle modelu).

Tabulka podrobných specifikací součástí

Často kladené otázky (FAQ)

Jaká je typická dodací lhůta pro dodávku a instalaci nové linky na výrobu plechů?
Doba realizace se liší v závislosti na složitosti modelu a přizpůsobení. U standardních modelů trvá dodání obvykle 8-12 týdnů po potvrzení objednávky. Instalace a uvedení do provozu naším technickým týmem vyžadují další 1-2 týdny na místě za předpokladu, že je zařízení připraveno s nezbytným základem a inženýrskými sítěmi.

Dokáže vaše plechové zařízení zpracovat recyklované materiály?
Ano, naše stroje jsou navrženy pro zpracování směsi původních a recyklovaných materiálů. Doporučujeme řadu SE-3500 a vyšší pro konzistentní zpracování recyklovaného obsahu, protože se vyznačují vylepšeným šnekovým designem a filtračními systémy pro zvládnutí potenciální kontaminace a kolísání viskozity.

Jak se kontroluje a udržuje tloušťka plechu?
Tloušťka plechu je přesně řízena kombinací faktorů. Mezera mezi válci kalandru je mikrometricky nastavena. To v kombinaci s konstantní rychlostí vytahování z odtahové jednotky a stabilním tlakem taveniny z extrudéru zajišťuje rovnoměrnou tloušťku po celé šířce plechu. Monitorování v reálném čase prostřednictvím beta nebo laserových měřidel lze integrovat pro řízení v uzavřené smyčce.

Jaký druh plánu údržby je vyžadován pro optimální výkon?
Důležitý je plán proaktivní údržby. Denní kontroly zahrnují čištění krmných hrdel a kontrolu ohřívačů. Týdenní úkoly zahrnují kontrolu hladiny oleje v převodovce a napnutí řemene. Důkladnější údržba včetně kontroly šneku a sudu by měla být prováděna každých 3-6 měsíců nebo po zpracování 500-1000 tun materiálu, v závislosti na abrazivitě polymeru.

Jaký je profil spotřeby energie těchto strojů?
Spotřebu energie primárně řídí hlavní hnací motor a systémy vytápění/chlazení. Například model SE-3500 střední třídy má připojenou zátěž přibližně 180 kW. Skutečná spotřeba závisí na zpracovávaném materiálu a rychlosti výroby. Mnoho našich novějších modelů je vybaveno energeticky účinnými střídavými pohony a optimalizovanými topnými zónami pro snížení celkové kWh na kilogram výkonu.

Poskytujete školení pro naše operátory?
Komplexní školení je standardní součástí našich služeb. Poskytujeme podrobné provozní manuály, školení na místě při uvádění do provozu až pro 3 vaše operátory a vzdálenou podporu. Školení zahrnuje obsluhu stroje, základní odstraňování problémů, bezpečnostní postupy a běžné úkoly údržby.

Dokáže stroj vyrábět vícevrstvé nebo koextrudované plechy?
Naše standardní modely jsou pro výrobu jednovrstvých plechů. Nabízíme však specializované koextruzní linky, které kombinují dva nebo více extruderů s vícenásobnou matricí. To umožňuje výrobu vrstvených plechů s různými materiály, jako je recyklované jádro s povrchovými vrstvami z původního materiálu, pro specifické bariérové ​​nebo estetické vlastnosti.

Jaké bezpečnostní prvky jsou součástí návrhu?
Bezpečnost je prvořadá. Naše stroje obsahují tlačítka nouzového zastavení na více místech, propojené bezpečnostní kryty, které při otevření stroj vypnou, ochranu motorů a topných těles proti přehřátí a detekci elektrických poruch. Dodržujeme mezinárodní bezpečnostní normy, jako je CE, abychom zajistili bezpečné pracovní prostředí.