Praktická aplikace vysoce účinné a energeticky úsporné technologie vytlačování na výrobních linkách PS plechů

Technologie vytlačování se v termoplastech používá již více než 80 let. S rychlým rozvojem chemického průmyslu a neustálým vznikem nových termoplastů prošla technologie vytlačování mnoha technologickými iteracemi. Její produkty jsou široce používány v každodenním životě, národní obraně, vojenském průmyslu, letectví a dalších oblastech, se stále více aplikacemi a rostoucím výkonem. čím dál větší. S rozsáhlým vzestupem plastikářského průmyslu se jeho energetické účinnosti věnuje stále větší pozornost. V současné době jsou vysoká účinnost, úspora energie, velký výkon a automatizace tři hlavní oblasti průmyslu zpracování plastů, zejména vysoká účinnost a úspora energie, což je v souladu s národní politikou úspor energie a snižování emisí, zejména v průmyslu zpracování plastů. Tento článek se zaměřuje na praktickou aplikaci vysoce účinné a energeticky úsporné technologie vytlačování vVýrobní linky PS plechů, a porovnává výhody a nevýhody různých technologií, což má určitý referenční význam pro výrobce nebo uživatele takových výrobních linek.

Systém pohonu extrudéru na výrobní lince PS listů

Během extruze a plastifikačního procesu extrudéru pochází 10%-25% energie z ohřevu vnějšího topného prstence (nebo tepelného oleje) a zbytek pochází hlavně z hnacího systému extrudéru, to znamená, že mechanická energie motoru se přeměňuje na plastifikovanou tepelnou energii (může být generována třením nebo střihem). Současnou hlavní strukturou je převodovka poháněná motorem střídavým proudem (DC), která pohání šroub do otáčení po zpomalení přes převodovku. V tomto subsystému se zaměřujeme na účinnost převodu motoru a převodovky, ale často se zaměřujeme pouze na to, zda je poměr otáček vhodný, a ignorujeme účinnost motoru a převodovky.

Účinnost malých a středně velkých střídavých motorů (třífázové asynchronní motory) v mé zemi je 87 %, u motorů s proměnnou frekvencí může dosáhnout 90 % a u zahraničních vyspělých motorů může dosáhnout 92 %. Účinnost převodovky je obecně ignorována. Hlavním důvodem tohoto zanedbávání je, že většina lidí zřejmě nemá lepší náhradní díly, které by nahradily jejich převodovku. Účinnost přenosu různých převodových poměrů je mírně odlišná a obecná účinnost přenosu může dosáhnout více než 95%. Po zhlédnutí výše uvedených údajů jsme si okamžitě uvědomili, že mnoho běžných dílů má ve skutečnosti velký prostor pro zlepšení efektivity. Zvýšená efektivita však znamená zvýšené pořizovací náklady. Větší problém je ale v tom, že aby bylo možné konkurovat vybavením,Výrobní linka PS listůvýrobci nemusí tyto znalosti zákazníkům představit nebo používat drahé, ale energeticky úsporné díly. Příchod přímého pohonu změnil problém náhrady tohoto subsystému. Kromě vysoké ceny se výrazně zlepšila také účinnost přímého pohonu, která dosahuje cca 95 %. Pokud se ale jedná o běžný třífázový asynchronní motor s převodovkou, jeho účinnost přenosu je 87 % X 95 %≈82,6 %, což je daleko za systémem přímého pohonu.

Mnoho uživatelů tento rozdíl intuitivně nechápe. Vezměme si jako příklad konvenční dvoustrojovou koextruzní linku na výrobu PP PS blistrů, která je velmi názorná. Tento typ domácí výrobní linky obecně používá φ120 jednošnekový extrudér a φ65 jednošnekový extrudér s výkonem motoru 132 kW a 55 kW. Vypočteno na základě 70 % průměrného zatížení ve výrobě, hodinový rozdíl ve spotřebě energie mezi systémem přímého pohonu a tradičním systémem je (132 kw+55kW) x 70 % x (95 %-82,6 %) = 16,23 kw. Vzhledem k tomu, že výrobní linka na vytlačování funguje 24 hodin denně Nepřetržitá výroba, jde již o velmi velký údaj o úspoře energie, to znamená, že změnou systému pohonu je roční úspora energie této výrobní linky 16,23 kW nebo tak nějak, ale tato transformace je zjevně nákladově efektivní. Jak můžeVýrobní linka PS listůvýrobci komunikují tento problém se zákazníky, aby nakonec získali souhlas zákazníků.