Jaká jsou bezpečnostní opatření pro používání stroje na plastové fólie?

(1) Teplota každé sekce na válci zařízení na výrobu plastových fólií se postupně zvyšuje od podávací sekce ke spojení mezi válcem a formovací formou.

(2) Teplota tvářecí formy je mírně vyšší než teplota válce. Udržujte teplotu nad 5-10 ℃. Teplota na obou koncích formy je mírně vyšší než teplota ve formě a výše uvedená teplota je řízena na 5-10 ℃.

(3) Ve formě podávání by měl být horní povrch středního válce tří válečků ve vodorovné rovině se spodním povrchem okraje formy; Čelo břitu je rovnoběžné se středovou osou středního válce se vzdáleností 50-100 mm.

(4) Mezera mezi břity formy by měla být o něco menší nebo rovna tloušťce deskového výrobku a mezera mezi středem břitů formy by měla být o něco menší než mezera mezi dvěma koncovými břity formy.

(5) Všimněte si, že drsnost R tříválcového pracovního povrchu by neměla překročit 0 2pm. Při čištění povrchu válečku není dovoleno jej poškrábat nožem z tvrdé oceli. K čištění zbývajícího materiálu na povrchu válce by měly být použity měděné nože.

(6) Povrch válce by měl mít určitou střední výšku; Mezera mezi třemi válečky by měla být stejná nebo o něco větší než tloušťka desky.

(7) Regulace teploty formovací formy by měla být stabilní. Když je teplota vysoká, rychlost toku roztaveného materiálu ve formě se zvyšuje; Když je teplota nízká, rychlost proudění roztaveného materiálu ve formě se zpomaluje. Nestabilní rychlost toku roztaveného materiálu může způsobit významné podélné chyby tloušťky v deskových (plechových) produktech.

(8) Věnujte pozornost kontrole teploty pracovního povrchu tří válců, která by měla být mírně vyšší pro vstupní válec a mírně nižší pro výstupní válec. Teplota povrchu válce je příliš vysoká, což ztěžuje odvalování desky a povrch výrobku je náchylný k vodorovným čarám; Teplota je příliš nízká a povrch produktu není lesklý. Podle tohoto jevu by měla být regulace teploty povrchu válce nastavena včas.

(9) Provozní rychlost tří válců je mírně vyšší než rychlost vytlačování desky z ústí formy, přičemž obecný rozdíl rychlostí není větší než 10 %. Pracovní rychlost tří válců by měla být řízena plynule a příliš rychlé nebo příliš pomalé rychlosti chodu mají významný vliv na chybu tloušťky desky.

(10) Při vytlačování polyolefinových plastových fólií šnek přijímá strukturu typu mutace s kompresním poměrem (3-4): 1 a rychlostí toku taveniny 0,3-2,0 g/10 min HDPE, LDPE 0,1-0,3 g/10 min, PP 0,5-1 5 g/10 min. ABS a jiné amorfní desky (plechy) extrudované s vysokým obsahem polymerní pryskyřice by měly používat gradientní šrouby s kompresním poměrem (1,6-2) 5): 1.

(11) Lisování plastových fólií vytlačováním, s výjimkou PVC, polyetylenových a polypropylenových pryskyřic, které obecně nepodléhají před vytlačováním odvlhčovací úpravě, u ostatních plastů (jako je ABS, polyamid atd.) by mělo být vyžadováno odvlhčování a sušení před vytlačováním. Jinak by měl být pro vytlačování použit extrudér výfukového typu.