Výrobní linka na výrobu hliníkových a plastových panelů z PE, přizpůsobená řešení splňují různé výrobní potřeby

Qingdao EASTSTAR je kompletníLinka na výrobu hliníkových a plastových panelů z PEsestává z jednošnekového extrudéru SJ150×33, kompozitní matrice, tříválcového kalandru, oboustranného odvíječe hliníkových cívek, dvouválcového termálního laminátoru, osmiválcového tepelného laminátoru, šestiválcového chladicího vodícího stojanu, laminátoru, čtyřválcového odtahu a řezačky. PLC systém umožňuje inteligentní řízení celé linky.

Jednošnekový extrudér SJ150×33, základní vybavení tohotoLinka na výrobu hliníkových a plastových panelů z PE, se může pochlubit řadou technologických výhod. Šnek a válec extrudéru jsou vyrobeny z materiálu 38CrMoAlA a procházejí nitridační úpravou, čímž je dosaženo hloubky nitrifikace 0,50-0,70 mm, což zajišťuje odolnost proti opotřebení a stabilitu při dlouhodobém vysokorychlostním provozu. Extrudér je vybaven sedmi topnými zónami a topným výkonem 42 kW, dosahuje maximálního vytlačovacího výkonu 800 kg/hod, splňující potřeby vysoce efektivní výroby. Hlavní motor využívá střídavý motor Siemens o výkonu 160 kW, spojený se spirálovým převodem, umožňující plynulou regulaci otáček od 0 do 70 ot./min.

                                                                                                                              Přesná konfigurace zajišťuje kvalitu produktu.                                                                                                                                                     

Výrobní linkaKompozitní závitořezná hlava má strukturu ve tvaru T a je vyrobena z formovací oceli P20 s drsností povrchu průtokového kanálu Ra 0,05 μm. Vytlačovací hlava má devět topných zón, topný výkon 27 kW a maximální výrobní šířku 1300 mm, což umožňuje přesnou kontrolu tloušťky a rovinnosti extrudované PE jádrové vrstvy. Tříválcový kalandr má efektivní rozměr pracovní plochy 500 × 1 500 mm. Rychlost linky lze přesně nastavit od 0,5 do 8 m/min pomocí systému ABB s proměnnou rychlostí, což zajišťuje hladký povrch plechu.

Dvouválcový termolaminátor využívá kombinaci pryžových a ocelových válců o rozměrech 320 × 1 480 mm. Automatický systém ohřevu horkého oleje zajišťuje přesnou regulaci teploty. Koordinovaný provoz osmiválcové laminovací jednotky a šestiválcového chladicího a nastavovacího stroje dále zajišťuje hladkost a pevnost spoje hliníkovo-plastového panelu během procesu laminace.Celá řadaje vybavena systémem vakuového odvlhčování, dosahujícím úrovně vakua -0,04 MPa, účinně odstraňuje vlhkost ze surovin a zabraňuje defektům, jako jsou bubliny v hotovém výrobku.

                                                                                                                                          Přizpůsobené služby splňují individuální potřeby                                                                                                                                                

Pro splnění specifických požadavků různých zákazníků,Linky na výrobu PE hliníkových a plastových panelůnabízet nestandardní služby přizpůsobení. Parametry, jako je šířka čáry, počet laminovacích vrstev a způsoby ohřevu, lze upravit tak, aby vyhovovaly potřebám zákazníka. Modulární konstrukce zařízení umožňuje flexibilní konfiguraci na základě továrních podmínek a výrobních procesů. Řídicí systém Siemens PLC umožňuje automatizovaný provoz celé linky a výrazně omezuje manuální obsluhu.

Vzhledem k tomu, že požadavky stavebního průmyslu na dekorativní materiály neustále rostou, technologický pokrok v linkách na výrobu hliníkových a plastových panelů z PE bude i nadále podporovat zlepšování kvality výrobků. Výrobci zařízení pomáhají výrobcům hliníkových a plastových panelů získat širší podíl na trhu neustálou optimalizací výkonu zařízení a poskytováním přizpůsobených řešení.