V konkurenčním světě výroby jsou prvořadé efektivita, přesnost a spolehlivost. Naše nejmodernějšíPlastProfile Production Line je navržena tak, aby splňovala tyto požadavky a poskytovala bezkonkurenční výkon pro podniky zabývající se vytlačováním plastových profilů pro okna, dveře, automobilové čalounění a různé průmyslové aplikace. Tento komplexní systém integruje špičkovou technologii s robustní mechanickou konstrukcí, aby byl zajištěn bezproblémový výrobní proces od suroviny až po hotový výrobek.
Výrobní linka je navržena pro velkoobjemový výstup při zachování přísné kontroly kvality. Je vhodný pro zpracování široké škály termoplastických materiálů, včetně PVC, UPVC, ABS a kompozitních směsí. Ať už zakládáte nové zařízení nebo modernizujete stávající, naše výrobní linka na plastové profily nabízí škálovatelnost a přizpůsobivost, aby vyhovovala vašim specifickým provozním potřebám.
Naše výrobní linka plastových profilů se skládá z několika integrovaných jednotek pracujících v harmonii. Každý komponent je rozhodující pro celkovou účinnost a kvalitu finálních extrudovaných profilů.
Abychom jasně porozuměli možnostem stroje, zde jsou podrobné parametry naší standardní výrobní linky plastových profilů, model PPL-2500.
Parametr | Specifikace |
---|---|
Model extrudéru | Paralelní dvojitý šroub, kónický dvoušroub (volitelné) |
Průměr šroubu | 65 mm - 120 mm (přizpůsobitelné) |
Poměr L/D | 28:1 až 36:1 |
Napájení hlavního pohonu | 55 kW - 160 kW |
Topné zóny | 5 - 8 zón s regulací teploty PID |
Max. Výstupní kapacita | Až 600 kg/h (v závislosti na materiálu a složitosti profilu) |
Délka vakuové kalibrační nádrže | 4000 mm - 8000 mm |
Délka chladicí nádrže | 6000 mm - 12000 mm |
Rychlost odtahu | 0,5–8 m/min (pohon s proměnnou frekvencí) |
Rozsah řezné délky | 2500 mm - 6500 mm |
Řídicí systém | PLC s dotykovou obrazovkou HMI, volitelná integrace IoT |
Napájení | 380V / 50Hz (nebo 460V / 60Hz podle požadavku zákazníka) |
Celkové rozměry čáry (DxŠxV) | Přibl. 35 m x 4 m x 3 m (liší se podle konfigurace) |
Všestrannost naší výrobní linky umožňuje efektivně zpracovávat různé termoplasty. Níže je uvedena tabulka popisující výkon s běžnými materiály.
Typ plastového materiálu | Doporučená teplota zpracování (°C) | Typický výstupní výkon (kg/h) | Rozsah tloušťky stěny profilu (mm) |
---|---|---|---|
PVC / UPVC | 165–185 | 450–600 | 1,0 - 5,0 |
ABS | 190–230 | 350–500 | 1,5 - 6,0 |
Polyetylen (PE) | 150–200 | 400–550 | 1,2 - 8,0 |
Polypropylen (PP) | 180–220 | 380–520 | 1,0 - 6,5 |
ASA | 220–250 | 300–450 | 1,8 - 5,5 |
Jaké typy plastových profilů může tato výrobní linka vyrábět?
Tato výrobní linka je vysoce univerzální a může vyrábět širokou škálu plastových profilů. Mezi běžné příklady patří okenní a dveřní rámy, těsnící těsnění, ozdobné lišty, elektrické rozvodné trubky, automobilové komponenty a zakázkové průmyslové profily. Specifická geometrie profilu je určena na míru navrženým lisovacím nástrojem.
Jaká je typická dodací lhůta pro nastavení kompletní výrobní linky?
Doba realizace se liší v závislosti na konkrétní konfiguraci a požadovaném přizpůsobení. U standardní linky může být dodávka a instalace obvykle dokončena do 12 až 16 týdnů od data potvrzení objednávky. To zahrnuje výrobu, tovární testování, demontáž pro expedici a na místě opětovnou montáž a uvedení do provozu naším technickým týmem.
Jak energeticky účinná je tato vytlačovací linka ve srovnání se staršími modely?
Naše výrobní linka obsahuje několik funkcí pro úsporu energie. Extrudér používá vysoce účinné střídavé motory s pohony s proměnnou frekvencí (VFD), které snižují spotřebu energie při nižších odběrech. Topné pásy jsou keramicky izolovány pro minimální tepelné ztráty a celý systém je řízen sofistikovaným PLC, které optimalizuje spotřebu energie napříč všemi komponenty, což vede k průměrné úspoře energie 15-25 % ve srovnání s běžnými modely.
Jaký druh školení a technické podpory poskytujete?
Zajišťujeme komplexní školení pro váš personál provozu a údržby. To zahrnuje podrobnou výuku principů stroje ve třídě a praktická školení pro každodenní provoz, odstraňování problémů a běžnou údržbu. Nabízíme také 24/7 vzdálenou technickou podporu a máme globální síť servisních techniků pro asistenci na místě v případě potřeby. K dispozici jsou podrobné návody k obsluze a údržbě.
Lze výrobní linku přizpůsobit pro konkrétní rozměry profilu nebo složité tvary?
Ano, přizpůsobení je hlavní předností naší nabídky. Můžeme navrhnout a vyrobit zakázkové závitořezné hlavy, kalibrační přípravky a odtahové dráhy, aby vyhovovaly prakticky jakémukoli tvaru a rozměru profilu. Náš inženýrský tým úzce spolupracuje s klienty, aby porozuměl jejich požadavkům, a zajišťuje, že linka je nakonfigurována tak, aby produkovala požadované profily s vysokou přesností a opakovatelností.
Jaké bezpečnostní prvky jsou do stroje integrovány?
Bezpečnost je nejvyšší prioritou. Linka je vybavena více tlačítky nouzového zastavení po celé délce, bezpečnostními kryty a blokováním na všech pohyblivých částech, ochranou proti přetížení na hlavním pohonu a odtahové jednotce a automatickými tepelnými vypínači na všech topných zónách. Řídicí systém zahrnuje diagnostiku poruch a funkce alarmu, které operátory upozorní na jakékoli potenciální problémy.
Jak kalibrační systém zajišťuje rozměrovou přesnost?
Systém vakuové kalibrace je rozhodující pro přesnost. Extrudovaný profil vstupuje do utěsněné kalibrační nádrže, kde je pod řízeným vakuem tažen proti přesně opracovaným kalibračním deskám nebo manžetám. Současně uzavřený systém vodního chlazení rychle ochlazuje profil a „zmrazuje“ jej do konečného tvaru. Tento proces zajišťuje konzistentní tloušťku stěny, přímost a dodržení specifikovaných rozměrů průřezu.
Jaký je plán údržby pro klíčové komponenty, jako je šroub a hlaveň?
Preventivní údržba je klíčem k dlouhé životnosti. Doporučujeme základní denní kontrolu ohřívačů, chladicích systémů a mazání. Důkladnější kontrola a čištění by měly být prováděny každý týden. Šroub a válec, které jsou součástmi s vysokým opotřebením, by měly být kontrolovány na opotřebení každých 1 000 až 1 500 provozních hodin v závislosti na abrazivitě zpracovávaného materiálu. Použití vysoce kvalitních materiálů a správné postupy čištění mohou výrazně prodloužit jejich životnost.
Vady výrobní linky PP/PC lampových skříní: 1. Výrobní linka PP/PC lampy vhodná pro kolizi pevných trubek a materiálů speciálního tvaru; konkrétní konfigurace závisí na různém původu Plán designu produktu! 2. Výrobní linka PP/PC lampy Použitelné suroviny: PC, PMMA, ABS, tvrdé PVC, PP, PE a další pelety 3. Výrobní linka PP/PC lampy Rozsah použitelných průměrů trubek: kulaté trubky, půlkruhy a výrobky speciálního tvaru v rámci OD120 mm. 4. Výrobní linka PP/PC lampového pouzdra Vhodné pro pájení a dvoubarevné koextruzní extrudér a formu. 5. Výrobní linka PP / PC lampy Různé produkty mohou používat chlazení vodou, studenou střechou, chlazení vzduchem a další procesy
Přečtěte si víceOdeslat dotazLinka na výrobu profilů Výrobní linka profilů využívá kónické dvoušnekové extrudéry řady SJSZ-65/132, nerezové vakuové tvarovací plošiny, pásové traktory, automatické řezací integrované stroje a překlápěcí vykládací regály. Tvarovací plošina je vybavena vysokotlakou vývěvou a vodní vývěvou, které jsou čtyřrozměrně nastavitelné. Traktor je pneumaticky upínán. Automatický řezací stroj s pevnou délkou používá pojezdový spínač pro řezání na pevnou délku. Stohovací regál je 6 metrů dlouhý, vyrobený z nerezové oceli a pneumaticky překlápěcí.
Přečtěte si víceOdeslat dotazVýrobní linka PVC stěnových panelů se skládá z: ① Kuželový dvojitý hlavní stroj ② Extrudér lepidla ③ Vakuový tvarovací stůl ④ Trakční stroj ⑤ Řezací stroj ⑥ Stojan pro příjem materiálu Výrobní linka PVC stěnových panelů využívá inteligentní ovládání, vysoký stupeň automatizace, stabilní provoz, snadné ovládání a vysokou efektivitu výroby. Naše společnost se navíc vždy držela zákaznicky orientovaného přístupu a vždy implementovala řešení „na klíč“, kdy zákazníkům zajistila instalaci, uvedení do provozu, výrobu a školení od dveří ke dveřím a receptura surovin zajišťuje, že zákazníci mohou vyrábět nezávisle a stabilně.
Přečtěte si víceOdeslat dotazZařízení na těsnící pásy z PVC se používá při výrobě automobilů, dveří a oken, skříní, chladniček, kontejnerů a dalších průmyslových odvětví. Podle požadavků různých průmyslových odvětví jsme vyvinuli automobilové těsnící lišty, mechanické těsnící lišty, dveřní a okenní těsnící lišty a další produkty.
Přečtěte si víceOdeslat dotazZařízení na olepování hran PVC Technické parametry a konfigurace 1 Specifikace modelu SJ65-28/1 2 šrouby o průměru 65 mm 3 Poměr délky šroubu k průměru 28:1 4 Šroubová struktura typ PVC speciální šroub 5 Konstrukce sudu Integrovaný sud 6 šroub, materiál hlavně 38CrMOALA 7 Nitridační úprava šroubů a sudů Nitridační úprava 8 šroub a životnost hlavně je cca 3 roky 9 Výkon motoru s proměnnou frekvencí hlavního pohonu 18,5 kW
Přečtěte si víceOdeslat dotazPVC Plastic Floor Production Line je podlaha vyrobená z kompozitního materiálu dřevo-plast. Má stejné zpracovatelské vlastnosti jako dřevo. Lze jej řezat, vrtat a přibíjet pomocí běžných nástrojů. Je velmi pohodlný a lze jej použít jako běžné dřevo. Zároveň má dřevěný omak dřeva a voděodolné a antikorozní vlastnosti plastu, což z něj dělá vynikající a odolný venkovní voděodolný a antikorozní stavební materiál. Stroj výrobní linky PVC plastových podlah se skládá z míchací jednotky, dvoušnekového extrudéru, vakuového tvarovacího stolu, traktoru, řezacího stroje a vynášecího stojanu, které tvoří hlavní část celé výrobní linky.
Přečtěte si víceOdeslat dotaz