SJ120/33 TPE protiskluzová podložka Vyhrazená výrobní linka

✅ Design specifický pro TPE - Systém řízení šroubů, forem a teploty jsou speciálně optimalizovány tak, aby se dokonale přizpůsobily charakteristikám vysoké elasticity materiálu TPE.

✅ Vysokokapacitní výstup - Navržená kapacita 400-450 kg/h, 160kW vysokovýkonný pohon zajišťuje stabilní a efektivní výrobu.

✅ Přesná povrchová úprava - Tříválcový kalandr se zrcadlovou povrchovou úpravou v kombinaci s přesnou regulací teploty vytváří vysoce kvalitní matné materiály s hladkým povrchem a rovnoměrnou tloušťkou.

✅ Plně automatické řezání - Vybaveno počítáním kodérových metrů a pneumatickým řezacím systémem pro přesné řezání délky.

Technické parametry a konfigurace

Klíčové technologie pro výrobu TPE protiskluzových rohoží

TPE-specifický šroub a systém řízení teploty

Optimalizovaný design pro vysoce elastické materiály. Používá šroub z nitridované oceli 38CrMoAlA (tvrdost HV≥740) se speciálním závitem, který vyvažuje střih a plastifikaci. 7zónový keramický ohřev v kombinaci s inteligentním řízením teploty (přesnost ±2 °C) zajišťuje stabilní vytlačování materiálu TPE v rámci optimálního teplotního okna zpracování, čímž zabraňuje degradaci a tvorbě bublin.

Technologie přesného kalandrování a povrchové úpravy Vyrábí vysoce hladký a vysoce kvalitní povrchový materiál.

Pochromované kalandrovací válce ∮400 mm se zrcadlovou povrchovou úpravou (hladkost Ra≤ 0,025 μm), v kombinaci s nezávislým systémem řízení teploty se třemi válci, poskytují přesné podmínky tvarování a chlazení pro materiál TPE. Mechanismus mechanického nastavení vůle šnekového převodu zajišťuje rovnoběžnost tří válců a vytváří rovnoměrnou tloušťku a hladký povrch povrchového materiálu substrátu.

Vysoce účinné řezání a automatizovaná integrace Umožňuje nepřetržitou výrobu a přesné řezání.

Je vybaven korejským systémem měření kodéru Autonics, přesnost řezání dosahuje ±1 mm. Pneumatické upínání + řezání stříháním zajišťuje hladký a rychlý provoz. Celá linka využívá centralizovaný řídicí systém, dosahující automatické synchronizace vytlačování, kalandrování, trakce a řezání, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby.

Modulární design forem

Flexibilně se přizpůsobí různým specifikacím produktu

1160mm forma běhounu ve stylu věšáku s chromovaným a zrcadlově leštěným běhounem pro snížení zadržování a degradace materiálu TPE. Je vybaven nastavitelným okrajem (200 mm na stranu), lze jej flexibilně nastavit v rozsahu šířky 600-1000 mm, aby se rychle přizpůsobil různým specifikacím objednávky.

Hlavní aplikační oblasti

Domácí protiskluzové předložky - Koupelnové předložky, kuchyňské předložky, předložky pod dveře

Koberce do auta - Koberce pro řidiče/spolujezdce, Koberce do kufru

Komerční prostory - tělocvična, bazén, šatna Protiskluzové podložky

Medical Care - Protiskluzové podložky, rehabilitační tréninkové podložky

Bezpečnost v průmyslu - Protiúnavové rohože pro pracoviště, Ochranné rohože strojů

Charakteristiky materiálové kompatibility

Hlavní materiál: TPE (termoplastický elastomer) granule

Rozsah tvrdosti: Může zpracovat materiál Shore A 50-90 stupňů TPE

Barevná schopnost: Podporuje výrobu přírodních, černých a různých barevných TPE.

Funkční expanze: Lze upravit pro výrobu funkčních rohoží s antistatickými, antibakteriálními a nehořlavými vlastnostmi.

Vlastnosti prostředí: Materiál TPE je recyklovatelný a splňuje požadavky na ochranu životního prostředí.

Analýza efektivity výroby

Vezměme si jako příklad standardní protiskluzovou podložku 1000 mm × 3,5 mm:

Denní výrobní kapacita: 8-10 tun (24hodinová nepřetržitá výroba)

Roční výrobní kapacita: 2500-3000 tun (300 pracovních dnů)

Personální obsazení: Vyžadují se pouze 2-3 operátoři

Míra využití materiálu: ≥98 % (odpadní materiály lze recyklovat)

Úroveň spotřeby energie: ≈ 0,25-0,3 kWh/kg Produkt

Výhody návratnosti investice

Efektivita výroby: 3-5krát efektivnější než tradiční výrobní procesy

Konzistence produktu: Automatizované řízení zajišťuje konzistentní kvalitu mezi šaržemi

Flexibilita: Rychlá výměna, přizpůsobitelné pro malosériové, víceodrůdové objednávky

Náklady na údržbu: Modulární konstrukce, snadná údržba a vysoce vyměnitelné náhradní díly

Závazek kvality a služeb

Systém zajištění kvality

Přísný výběr materiálu: Všechny klíčové komponenty používají známé domácí i mezinárodní značky

Řízení procesů: Přísně implementujte 38 bodů kontroly kvality ve výrobních procesech

Kompletní strojní testování: 48hodinový nepřetržitý zátěžový test před opuštěním továrny

Ověření výkonu: Ověření výroby pomocí materiálů TPE specifikovaných zákazníkem

Záruční doba servisní podpory: Záruka 12 měsíců na celý stroj.

Technická podpora: Součástí dodávky je instalační příručka a balíček procesních parametrů.

Školicí služby: Školení systému provozu a údržby na místě.

Dodávka náhradních dílů: Mechanismus odezvy 24 hodin pro běžně používané náhradní díly.

Vzdálená podpora: Vzdálená diagnostika poruch prostřednictvím videa a telefonu.

Služby s přidanou hodnotou:

Konzultace o složení: Návrhy na výběr materiálu TPE a optimalizaci složení.

Ladění procesů: Pomoc s vývojem nových parametrů procesu produktu.

Výroba vzorků: Poskytována služba zkušební výroby malých sérií vzorků.

Technické upgrady: Poskytuje se řešení rozšíření funkcí zařízení a upgradu automatizace.

Často kladené otázky:

Q1: Jaké jsou výhody materiálů TPE ve srovnání s PVC a pryží?

TPE spojuje zpracovatelský výkon plastů s elasticitou pryže. Nevyžaduje žádnou vulkanizaci, je recyklovatelný, šetrný k životnímu prostředí a bez zápachu, díky čemuž je zvláště vhodný pro automobilové interiéry, bytové zařízení a další obory s vysokými ekologickými a bezpečnostními požadavky.

Q2: Jak dlouho trvá změna výrobních linek na výrobu produktů různých šířek?

Změna specifikací šířky úpravou přepážky formy trvá přibližně 1-2 hodiny. Změna specifikací tloušťky úpravou mezery tří válců a procesních parametrů trvá přibližně 30-60 minut. 

Q3: Jaké jsou speciální požadavky na kontrolu teploty pro materiál TPE?

TPE má úzké okno teploty zpracování a je citlivý na teplotu. Náš 7zónový topný systém v kombinaci s vysoce přesným systémem regulace teploty (±2 °C) dokáže přesně řídit teplotu každé sekce, čímž zabraňuje degradaci materiálu nebo nedostatečné plastifikaci.

Q4: Jaká je přesnost délky řezu? Lze nastavit více délek?

Při použití kodéru Korean Autonics je přesnost řezání ±1 mm. Řídicí systém podporuje 10 přednastavených délek, což obsluze umožňuje rychle přepínat mezi různými délkami řezu.

Q5: Jaké jsou tovární podmínky požadované pro výrobní linku?

Doporučuje se, aby továrna byla alespoň 20 metrů dlouhá, 4 metry široká a 3,5 metru vysoká. Vyžaduje se napájecí zdroj 380V/50Hz, chladicí voda (tlak 2-4 kg/cm²) a stlačený vzduch (0,6-0,8 MPa).

Q6: Může být povrch TPE podložek vyražen?

Ano. Výsledný hladký podklad je ideální pro následné embosování. Můžeme poskytnout služby embosovacího válce na míru nebo doporučit profesionální dodavatele embosovacího zařízení.

Q7: Čemu bych měl věnovat pozornost při běžné údržbě zařízení?

Hlavní údržba zahrnuje: pravidelné čištění oběžného kola formy, kontrolu topných těles, mazání součástí převodovky a čištění systému chladicí vody. Poskytneme podrobný plán údržby.

Q8: Můžete vyrábět kompozitní podlahové rohože s lepicím podkladem?

Ano. Přidáním laminovacího zařízení lze na zadní stranu materiálu TPE rohože nalaminovat adhezivní podkladovou vrstvu. Nabízíme různé možnosti laminace.