Výběr Qingdao Eaststar znamená výběr spolehlivého partnera. Naše výrobní linka na kamenné plastové podlahy SJSZ-65/132 SPC sloužila mnoha výrobcům a získala velkou pochvalu za svou vynikající stabilitu. Plně automatizovaný design ve spojení se značkovými komponenty zajišťuje snadné spuštění výroby. Dodáváme nejen vysoce kvalitní linku na výrobu profilů, ale také poskytujeme komplexní služby od instalace a uvedení do provozu až po podporu procesu, zajišťující vaši výrobu.
Výrobní linka SPC Stone Plastic Flooring společnosti Eaststar je základním zařízením pro výrobu vysoce kvalitních podlahových krytin a profilů z kompozitních kamenných plastů (SPC). Toto kompletní řešení dosahuje plné automatizace od míchání surovin, kónické dvoušnekové nucené extruze, vakuového tvarování až po automatické řezání a sběr. Jádro výrobní linky, kónický dvoušnekový extrudér SZ-65/132, zajišťuje hustou a stejnoměrnou jádrovou vrstvu v podlaze prostřednictvím účinné plastifikace a stabilního výkonu. Jako oblíbené řešení vytlačování na trhu, vyráběné v naší vlastní továrně, se stalo preferovanou volbou mnoha výrobců podlah díky své vynikající spolehlivosti a hospodárnosti.
| Složení zařízení | Specifikace a modely | Množství | Základní poznámky |
| Jádro celku čára |
Způsob nastavení rychlosti Vytlačovací linka |
1 sada | Obsahuje automatické podávání, vakuové tvarování, trakční řezání, a vykládací zařízení. |
| Odpovídající formy | PVC-159MM podlahová forma | 1 sada | Přizpůsobení na základě potřeby zákazníků |
| Odpovídající formy | PVC-189MM podlahová forma | 1 sada | Přizpůsobení na základě potřeby zákazníků |
| Pomocný zařízení |
SHR-Z300/600 High and Low Jednotka pro míchání teploty |
1 sada | Dosáhněte účinného míchání a doprava surovin |
| Post-processing zařízení |
Bruska LM-1000 | 1 sada | Používá se pro nastavení tloušťky a jemné broušení podlahových povrchů |
| Post-processing zařízení |
Délka platformy Stroj |
1 sada | Dosáhněte vysoce kvalitní aplikace dekorativní fólie |
Výkonné a účinné plastifikování:Jádro využívá kónický dvoušnekový extrudér SZ-65/132 se dvěma šneky rotujícími synchronně v opačných směrech. Má funkce nuceného podávání a samočištění, což má vynikající plastifikační účinek na práškové formulace SPC a vysokou výstupní účinnost.
Spolehlivý provoz:Hlaveň šroubu je vyrobena z legované oceli 38CrMoAlA a prochází hlubokou nitridací, výsledkem je vysoká tvrdost a extrémně silná odolnost proti opotřebení; převodovka a ozubená kola rozvodné skříně jsou vyrobeny z procesu nauhličování a broušení 20CrMnTi, aby byl zajištěn vysoký přenos točivého momentu a provoz s nízkou hlučností.
Plně automatické ovládání:Celá výrobní linka dosahuje bezproblémové integrace od automatického podávání, vytlačování, vakuového tvarování, trakčního řezání až po vykládání. Řídicí systém využívá komponenty mezinárodních značek, jako jsou Siemens, Omron a ABB, aby byl zajištěn přesný provoz a spolehlivý výkon.
Výjimečná přesnost:Vakuový tvarovací stůl o délce 6 metrů je vybaven více vakuovými systémy a vodním chlazením pro zajištění rovnoměrného chlazení a rozměrové stability plechu. Integrovaný trakční a řezací stroj využívá dvoustopou trakci a řezání pilovým kotoučem ze slitiny, aby byla zaručena přesná délka produktu a čisté řezy.
Řešení na jednom místě:Poskytujeme nejen hlavní vytlačovací linku, ale poskytujeme také vysoce účinné vysokoúčinné a nízké míchací jednotky, přesné brusky a vysoce konfigurační PUR lakovací stroje, které zákazníkům poskytují komplexní projekt na klíč od surovin až po hotové podlahy.
| Komponentní modul | Klíčové parametry | Specifikace a pokyny |
| 1. Automatický šnekový dopravník SL-300 | Přepravní kapacičelí | 300 kg/h |
| Objem koše | 200 KG | |
| Výkon motoru | 1,5 kW | |
| 2. SZ-65/132 kuželový dvoušnekový extrudér | průměr šroubu | Φ65/Φ132 mm |
| Rotace šroubu | Synchronní rotace směrem ven | |
| Materiál šroubu/hlavně | 38CrMoAlA, nitridovaný, tvrdost > HV740/>HV940 | |
| Výkon hlavního motoru | 37 kW (Shandong Hengli/Qingdao Electric Machinery) | |
| Způsob nastavení rychlosti | Regulace rychlosti ABB s proměnnou frekvencí | |
| Topný výkon | 24 kW (topná spirála z litého hliníku) | |
| Způsob chlazení | Radiální ventilátory (3 jednotky × 0,25kw) | |
| Ozubená kola převodovky | 20CrMnTi, proces broušení ozubených kol nauhličování a kalení | |
| 3. Dvoušnekový podavač | Způsob krmení | Automatický dvoušnekový dávkovací dopravník |
| Výkon motoru | 1,1 kW | |
| Způsob nastavení rychlosti | Regulace rychlosti ABB s proměnnou frekvencí | |
| 4. Stupeň vakuového tvarování DX-6000 | Délka platformy | 6000 mm |
| Přizpůsobení na základě | 201 z nerezové oceli | |
| Vakuový systém | 5,5 kW × 2 jednotky | |
| Systém chlazení | Vodní čerpadlo 2,2 kW × 1 jednotka | |
| Systém sušení | Vírové dmychadlo 1,1 kW × 1 jednotka | |
| 5. Integrovaný trakční řezací stroj QY-300 | Trakční sekce | |
| Trakční metoda | Dvoustopá trakce, bloky ze silikonové pryže | |
| Způsob krmení | 0,5 - 6 min | |
| Výkon motoru | 1,5 kW × 2 jednotky (ABB s proměnnou frekvencí řízení) | |
| Řezná část | ||
| Metoda řezání | Pneumatické upínání, pilový list ze slitiny | |
| Snížení výkonu motoru | 2,2 kW | |
| Režim řezání | Automatické/ruční řezání pevné délky | |
| 6. Vykládací zařízení XL-3000 | Délka zařízení | 3000 mm |
| Materiál pracovní desky | Nerez |
| Název zařízení | Základní parametry | Specifikace a pokyny |
| SHR-Z300/600 Vysokoteplotní a nízkoteplotní směšovací jednotka | Objem míchání za horka | 300L (efektivní 210L), 55KW motor (ABB invertor) |
| Objem směsi za studena | 600L (efektivní 420L), 11KW motor | |
| Smíšený cyklus | 8-12 minut/hrnec | |
| Podlahová bruska LM-1000 | Maximální šířka zpracování | 1000 mm |
| Výkon motoru brusného rámu | První bruska má výkon 22 kW a druhá bruska má výkon 11 kW. | |
| Velikost brusného pásu | Jádro celku | |
| Potahovací stroj BF350B-PUR-IV | Maximální šířka zpracování | 350 mm |
| Rychlost laminace | 0-50 m/I | |
| řídicí systém | PLC dotyková obrazovka, systém přívodu PUR lepidla |
| Frekvenční měnič | ABB |
| Regulátor teploty | OMRON/ Delčelí |
| Stykače a jističe | Siemens/Schneider |

Vynikající stabilita:Téměř neovlivněné teplotou a vlhkostí, vhodné do geotermálního a vlhkého prostředí.
100% voděodolný:Vrstva jádra je zcela voděodolná, takže je ideální volbou pro prostory, jako jsou kuchyně a koupelny.
Zelené a šetrné k životnímu prostředí:Q3: Může stroj vyrábět různé tloušťky podlahy SPC?
Vysoká odolnost:Povrchová vrstva odolná proti opotřebení činí výrobek odolným proti poškrábání a má dlouhou životnost.
Snadná instalace:Většina modelů používá konstrukci se zaklapávacím zámkem, což umožňuje rychlou a snadnou instalaci přímo na stávající podlahu.
Struktura výrobní linky vytlačování kamenných plastových podlah
Kompletní linka na výrobu podlah SPC integruje komplexní systém více přesných modulů, aby byla zajištěna špičková kvalita konečného produktu.
O východechčelír
Qingdao Eaststar Plastic Machinery Co., Ltd. je profesionální podnik specializující se na výzkum, vývoj, výrobu a prodej vysoce výkonných zařízení na vytlačování plastů. S více než dvacetiletými technickými znalostmi a bohatými projektovými zkušenostmi hluboce rozumíme praktickým problémům, se kterými se naši zákazníci při výrobě setkávají. Naším cílem je poskytovat globálním zákazníkům technologicky vyspělá, stabilní a nákladově efektivní řešení kompletních výrobních linek spolu s komplexním poprodejním servisem.
Návrh řešení na míru:Poskytujeme nejoptimalizovanější řešení konfigurace zařízení na základě specifikací vašeho produktu a požadavků na výrobní kapacitu.
Projekty na klíč:Poskytování celé škály služeb od plánování dílen, instalace zařízení a uvedení do provozu, provozní školení až po procesní vedení.
Doživotní technická podpora:Po dodání zařízení poskytujeme průběžné technické konzultace a podporu optimalizace procesů.
Komplexní poprodejní podpora:Jednoletá záruka na zařízení, dlouhodobé dodávky náhradních dílů.
Q1: Co je výrobní linka na vytlačování podlah SPC?
A1: Výrobní linka na vytlačování podlah SPC je základním zařízením používaným pro velkovýrobu kamenných a plastových kompozitních podlah (SPC). Využívá kónický dvoušnekový extrudér k plastifikaci a zhutnění směsi kamenného prášku/PVC, formování podlahového substrátu pomocí matrice a následně k výrobě vysoce kvalitních podlahových jádrových desek SPC prostřednictvím procesů chlazení, tvarování a řezání.
Otázka 2: Jak se SPC podlaha ve srovnání s LVT nebo WPC?
A2: Podlaha SPC nabízí zvýšenou tuhost a stabilitu oproti LVT a WPC díky svému kamennému plastovému jádru, takže je ideální pro prostředí s vysokým provozem.
Q3: Může stroj vyrábět různé tloušťky podlahy SPC?
A3: Ano, stroj podporuje tloušťky podlah SPC od 3 do 6 mm, přizpůsobitelné tak, aby splňovaly různé požadavky trhu.
Q4: Jak dlouho je dodací lhůta?
A4: Naše standardní dodací lhůta je 35-40 pracovních dnů po obdržení platby předem.